在选择使用粉碎机设备时需要根据根据设备的制剂细度和生物的活性关系，选择一些适宜的粉碎设备和工艺。相对进行的有些农药加工和施用就是一个将少量原药稀释和进行分散的过程，以能够达到更佳的防治效果，因此对粉碎的农药加工也是其中的一个 关键技术之一。对此过程可能是需要消耗很大的能量，尤其是制备的超微细粉体。一般来说，原料进行的越细，表面积就会愈大，还很有利于的接触，并能够很好的发挥药效。相对药粒越小的就越容易为害虫所吞食，就能达到被溶解和中毒。

有时为了防止可湿性粉剂，悬浮剂和粉剂的粒子凝聚、分离和不同大小的粒子的分层以及为了减少有效成分在不同大小粒子上的浓度变化，要求粒子的粒径分布范围窄，即粒度均匀。对过粗或者过细的粒子所占的比例也是应尽可能的减少。就可以避免了进行喷药时造成的局部药剂的分布不均。在另外的某种意义上来讲，粒度的均匀性比粒子的平均颗粒径大小也显得更为重要。在粒度的分布中对粒径小的粒子所占的比例也是越多就越显示出更高的生物活性。

一般的要求都是对可湿性的粉剂和水分散粒的悬浮率，对可湿性的粉剂和造粒的前水分散粒剂的原料细度都要求在验筛的颗粒数不少于95%，要求大多数粒子的直径也是小于5mm的。对要求的粉剂的细度也可以通过200目筛颗粒数不少于98%。其要求也较粗。也是要将较大的块状或者粒状的原料一次性的粉碎得到了产品。在对这些工业上来讲几乎是不可能的，在对粉碎设备进行确定后，选用相应的输送、混合、加料和分级等设备与之相互的配合。

在对各种物料进行粉碎的过程总，施加的外力能够使颗粒破碎，并使颗粒产生高速度场，从而产生打击力。当外力达到材料的屈服极限或者是断裂的极限时，颗粒就将产生塑性变形或者是被粉碎。在进行粉碎物料时，粉碎机所做的功称为粉碎能耗，粉碎机的能量消耗主要集中在几个方面：

1木材粉碎机机械传动的消耗能量。

2 使颗粒在发生粉碎前变形所消耗的能量

3 粉碎产生新增表面的表面能力。

4 颗粒表面结构能够发生变化和所消耗的能量。

5晶体发生变化所消耗的能量。

6 流体摩擦所消耗的能量。

7 研磨介质之间的摩擦、振动以及其他的能耗。

在众多的能量分配方面，真正消耗于粉碎方面的能量是占很少的一部分，这里也称之为有效能耗，有效能耗与总能耗之间的比值成为了木材粉碎机的效率。