削片机设备的节能是对人造板材制造和木材制浆行业中的一个重要设备，是用以生产合格的木片。对现在行业对木片页的逐步发展，也出现了上百种型号的固定式和移动式的削片机。这也是随着近几年来针对提高的削片和木片的合格率和减少电机电能的消耗、减少了削片机设备在运行时的震动噪声等问题。对开展了新型的削片机的研发工作。在整体的看来削片机技术的发展也体现了在一下的几个方面：

1 大力改善了削片机的进出料机构。

2 是改进了飞刀和底刀的结构以及飞刀的装夹方式。

3 增设了控制木片质量的分离装置以及降低了削片机的震动和噪声等等。

对这些新型削片机的出现，也是提到了木片的生产效率和木片的合格率，降低了削片机的噪声、震动和减少了电机能耗的作用。

对机体结构的不同，削片机主要也是可以分为了盘式和鼓式这两大类型。针对鼓式削片机设备更适宜与进行切削木材或者是剩余的肥料，如板皮、板条、碎板等等。而盘式的削片机就更适宜于切削大长径原木、枝丫材、小径木等等。

现在对设备及整个机体结构改进，首先是对进料机构的改进，进料机构直接影响了削片机的运行稳定性和动力的消耗，也影响到了木片的质量。对鼓式削片机的切削也做了很多的圆周运动，切削的过程是间歇进行的，这也就势必造成了切削的过程总有木段进行了跳动。所以也有很多都采用了强制的进料机构，就是通过了强制控制机构压紧了进料的木段和减少了木段在进行切削过程中的跳动，也就会起到了提高切削质量的作用。

对传统的木材削片打片机来讲，大多也都是采用的上出料方式来进行排出木片，对刀盘周边也需要增设叶片，但是削出的木片因被撞击而破碎，而木片合格率较低。采用躲到或者螺旋面切削的机构，会使普通盘式的削片机进行切削时飞刀做平面的运动，也是间歇的进行。这样不但影响了生产效率，而且还很容易造成了电机载荷的不稳定和原料的跳动，进而影响了木片的质量。为了改变这种状况，也是采用了多刀而造成了电机载荷不稳定和原料的跳动，进而影响了木片的质量。为了改变这种状况，实现了木材的连续切削，可大大的减少了原木在料槽中的跳动。削片的质量是较高的，生产能力也是比普通盘式的削片打片机有效的提高。

为使切削速度达到更佳值，以能够满足有效降低削片能耗的要求，但又不会降低削片的产量，削片机设计的也是适当的增加了削片的飞刀数。在更佳切削的速度时，如果将飞刀盘工作面的形状从平面过度到了螺旋面，木片中细小的筛分比重也可减少到30%-50%左右，而大尺寸木片筛分比重减少的并不明显。